高压电缆制造工艺：

（1）原料准备：高压电缆主要原料包括导体、绝缘层和护套。首先需要准备好相应规格和材质的导体（一般采用铝合金或铜），绝缘层（聚乙烯、交联聚乙烯等）和护套（聚氯乙烯、聚乙烯等）。

（2）导体制造：将导体经过拉拔、绞合等工艺加工成所需规格的导体。

（3）绝缘层注塑：将导体放入注塑机中，通过高压注塑技术将绝缘材料注射到导体周围，形成绝缘层。

（4）绝缘层交联：为提高绝缘层的耐电压和热稳定性，将绝缘层通过交联工艺处理。

（5）护套成型：将经过绝缘处理的导体在挤出机中套上护套，形成电缆的外保护层。

（6）检测和包装：对制造好的高压电缆进行质量检测，确保产品符合标准要求，然后进行包装，准备出厂。

低压电缆制造工艺：

低压电缆的制造工艺相对简单，主要包括导体制造、绝缘层注塑、护套成型、检测和包装等步骤。其中，导体制造和绝缘层注塑是关键步骤，需要确保导体的导电性能和绝缘层的绝缘性能符合要求。低压电缆一般采用铜或铝导体，常见的绝缘材料有PVC、交联聚乙烯等。制造工艺中需要严格控制注塑温度、压力等参数，确保产品质量稳定。经过检测合格后，进行包装，准备出厂。